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    球團回轉窯用系列耐火材料

    產品名稱: 球團回轉窯
    生產工藝: 球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝,球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。
    主要原料: 主要是精礦粉和若干添加劑
    全國銷售熱線:139-0382-5488

    產品介紹 Product introduction

           球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝,球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機滾動成球,再經過干燥焙燒,固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

    生產工藝 Production process

           球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑(有時還有粘結劑和燃料)的混合物,在造球機中滾成直徑8~15mm(用于煉鋼則要大些)的生球,然后干燥、焙燒,固結成型,成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料,供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
           球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑,如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理,它包括:
    1)所有原料的混勻;
    2)將添加物磨碎到足夠的細度;
    3)將精礦粉(或富礦粉)磨碎到-200網目大于70%,上限不超過0.2mm;
    4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;
    5)精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。
    6)經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
            經過上述準備處理的原料,在配料皮帶上進行配料;將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起,裝入圓筒混合機內加水混合;旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球,造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時,生球加到焙燒機以前,其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻,冷卻后的球團礦經篩分分成成品礦(>10mm)、墊底料(5~10mm)、返礦(<5mm),墊底料直接加到焙燒機上,返礦經過磨碎(至<0.5mm)后再參加混料和造球。
           目前主要的幾種球團焙燒方法:豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用較早,但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用較多的是帶式焙燒機法,60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚,但由于它具有一系列的優點,所以發展較快,今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。
           以豎爐焙燒球團為例,焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊,需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外,然后經過破碎篩分取得成品球團礦,篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。

    球團回轉窯專用耐火預制件

            耐火預制件是結合了不定形制品的形狀多樣性特征,比不定形耐火材料性能更好,比定形制品使用起來更具靈活性。 
            預制件主要工藝包括制作模具-成型-養護-烘烤-脫模幾個過程,其突出的特點包括以下幾個方面。 
    1、不受設備形狀限制,可制作多種砌塊形狀預制件,繼承了不定形耐火材料,又可實現異形化的特點,可以根據設備形狀制作各種砌塊,也能滿足各種窯特異形部位的使用要求。 
    2、使用壽命更長,由于制作過程在生產企業已經進行克服現場施工時間緊迫,管理粗糙等弊端,經過充分的養護和嚴格的烘烤,使耐火材料性能得以充分發揮。 
    3、能特別快速安裝,節省時間無需現場澆注,無需支設與拆卸模具,無需施工機具,只需現場安裝組合。方便快捷,大量減少了現場施工時間,在交貨時已在供貨方提前完成了澆注、養護、干燥和烘烤各個環節。有效地解決了現場急于點火快速升溫而導致的澆注料炸裂問題,更加快捷方便用戶使用。 
    4、不受環境溫度限制,而澆注料的施工受環境溫度的限制,溫度過高會導致澆注料早凝,溫度過低導致澆注料緩凝或不凝。因此澆注料施工要選擇季節,北方地區冬季和南方高天氣都不適合澆注料施工,強行施工后導致耐火材料性能下降。預制件對環境沒有要求,不受環境溫度限制,可在任何季節環境下施工,使用范圍更寬泛。 
    5、便于更換拆裝和儲存。在實際生產中更換非常方便,預制塊損壞可直接更換損壞單元,在很短的時間內完成。 
    目前,耐火預制件在現場使用反饋,耐磨性能高于同級別的澆注料產品,并且使用壽命更長。

    球團回轉窯專用錨固磚

           錨固磚又稱吊掛磚,選用優質原料,經過機壓成型或澆筑成型,在經過高溫燒結制成。
           錨固磚在砌筑直面墻時起著重要的作用,它可以提高直面墻的整體性。
    錨固磚的氧化鋁含量在55%以上,優質的錨固磚氧化鋁含量可達到75%,這類磚體的荷重軟化溫度達到1550℃,屬于優良的耐火磚產品。但一般情況下選擇氧化鋁含量在55%的,因為55%含量的錨固磚柔韌性比較好。
           另外,需要注意的是錨固磚用于錨固耐火澆注料,錨固磚各項性能應和澆注料材質一致,膨脹收縮一致,從而能和澆注料形成緊密結合,延長爐襯壽命。
    1、錨固磚的排布應根據溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定,通常不應小于6塊/m2。
    2、砌筑前必須仔細檢查錨固磚,錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強度的裂紋時不能使用,應堅決廢棄。
    3、在砌筑到接近錨固磚位置時,應不厭其煩的預先排磚確定錨固磚的準確位置,是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位,采用于焊接件相適應的焊條,牢固的焊接好錨固管。
    4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤,并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊,以對錨固件形成一定的保護。
           錨固磚包括吊掛端頭和錨固體構成的柱體,開設在錨固體表面上的間隔分部凹槽,在錨固體的至少一個表面上沿長度方向設置筋條,設置筋條后,由于筋條的加固和牽拉作用,錨固體抗拉抗折強度明顯提高,凹槽處產生的應力在筋條處得到阻隔不能繼續傳遞,所以該種結構的錨固磚不易發生斷裂。

    球團回轉窯專用鋼纖維增強澆注料

           鋼纖維增強澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料,以優良礬土熟料及剛玉細粉作基質,以超微粉等多種復合材料為結合劑和添加劑,外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。同時,由于鋼纖維的加入,使材料澆注后爐墻整體強度大大增強。
           使用方法其實與混凝土的使用基本一致,優選選定好配方和原料經過攪拌加工均勻之后,用振動棒密實,再經過養護和加熱處理即可,而由于不定型澆注料使用部位的特殊性,所以根據場地條件的不同,對于澆注料的施工質量也需要有保證的。
           在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎上兌入適當的鋼纖維澆增強澆注料的特點特性就是強度高、韌性好而且熱震穩定性好、抗剝落及耐磨性能強等特點,用于溫度階梯變化比較容易導致爐墻破損的部位。
    鋼纖維增強澆注料應用:主要用于回轉窯內襯
    窯體低溫段:鋼纖維增強剛玉莫來石澆注料2.5。窯體高溫段:抗結圈澆注料2.6。
    窯頭筒體:鋼纖維增強剛玉莫來石澆注料2.7。

    球團回轉窯專用粘土磚

           粘土磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對堿性物質的抵抗能力稍差。
           特性:粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。
           用途: 粘土耐火磚按用途劃分,主要分為高爐用粘土耐火磚,熱風爐用粘土耐火磚,玻璃窯用大型粘土耐火磚。

    球團回轉窯專用回轉窯用高鋁磚

            T38主要用于回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
            高鋁磚T38和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
            中國生產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。
            根據資源條件和制品要求不同,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富,質地優良,產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土,主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

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